2．幾種參數的選擇
2.1　關(guān)于拉緊力的選擇
    立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當超過(guò)物料的強度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。
    對于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì )取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流，否則應調低拉緊力。

2.2　關(guān)于分離器轉速的選擇
    影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉速和該處的風(fēng)速。在分離器轉速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿(mǎn)足回轉窯對生料、煤粉細度的要求，過(guò)細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。

2.3　關(guān)于料層厚度的選擇
    立磨是料床粉碎設備，在設備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。
    拉緊力的調整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應適當減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應適當加厚料層，相應地提高產(chǎn)量。否則會(huì )產(chǎn)生過(guò)粉碎和能源浪費。