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一、論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理。　　   產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)中立足的根本和發(fā)展的保證。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣決定產(chǎn)品的生命，乃至企業(yè)的發(fā)展命運。沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有市場(chǎng)，沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有效益，沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有發(fā)展。因此，質(zhì)量才是硬道理！我們更要狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，做到以質(zhì)取勝。　　二、求品質(zhì)，把握細節是重點(diǎn)。　　   追求**品質(zhì)，要求從小事做起，做好細節。細節是操作過(guò)程中的流程要領(lǐng)，掌握好細節也就是把住質(zhì)量。注意抓好細節，精益求精保證質(zhì)量才能讓產(chǎn)品在競爭中取勝。因此，追求**品質(zhì)，把握細節是提高質(zhì)量的重點(diǎn)。　　三、抓質(zhì)量，質(zhì)量意識是關(guān)鍵。　　   產(chǎn)品質(zhì)量決定于過(guò)程質(zhì)量，過(guò)程質(zhì)量決定于工作質(zhì)量，工作質(zhì)量 終決定于員工的素質(zhì)。無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，還是工作質(zhì)量，歸根結底取決于制造產(chǎn)品、提供服務(wù)、進(jìn)行管理的人的“質(zhì)量”。所以，要高度重視員工的作用，充分調動(dòng)員工的積*性和創(chuàng )造性， 大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量意識是企業(yè)生命的靈魂。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須要先增強員工的質(zhì)量意識。　　四、提高產(chǎn)品質(zhì)量意義大。　　   產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量是決定企業(yè)素質(zhì)、企業(yè)發(fā)展、企業(yè)經(jīng)濟實(shí)力和競爭優(yōu)勢的主要因素。質(zhì)量還是爭奪市場(chǎng) 關(guān)鍵的因素，誰(shuí)能夠用靈活快捷的方式提供用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)，誰(shuí)就能贏(yíng)得市場(chǎng)的競爭優(yōu)勢。　　質(zhì)量是企業(yè)之本，質(zhì)量是企業(yè)的生命。只有把講究質(zhì)量放在整個(gè)工作的**位，把它作為的生命來(lái)抓，一絲不茍，精益求精，始終保持優(yōu)質(zhì)高效，只有這樣，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

      本磨機是一種新型的高細管磨機。主要用于對物料的高細粉磨，可用于水泥、冶金、化工、耐火材料等工業(yè)。特別是對水泥進(jìn)行高細粉磨，制造高強度水泥，或者通過(guò)高細粉磨，多摻混合材，在保證標號不變的情況下，增加水泥產(chǎn)量。在當今是一種較為理想的高細粉磨機械。      眾所周知，在水泥、冶金、化工等諸多工業(yè)中，物料需要進(jìn)行高細粉磨，但使用普通磨機，物料在磨至一定細度后，往往會(huì )出現粘料，集聚現象。特別是在水泥工業(yè)中，增加粉磨細度是提高水泥標號的一個(gè)重要途徑，而使用普通的一級開(kāi)流多倉管磨機，不能生產(chǎn)高細水泥。其主要原因是在水泥磨至比表面積超過(guò)3400cm2/g以上時(shí)，水泥在磨內就出現嚴重集聚，粘團現象，阻礙了高細粉磨的進(jìn)行，而此時(shí)粉磨水泥的單位電耗迅速上升，襯板上的固定螺栓被頻繁打斷，掉襯板事故也時(shí)常發(fā)生。同時(shí)由于磨內溫度過(guò)高，導致石膏脫水，形成水泥假凝現象。     本新型高細管磨機，解決了普通磨機在高細粉磨中存在的物料集聚、粘糊介質(zhì)、內襯板、隔倉板和篦板的惡性粉磨等問(wèn)題。在生產(chǎn)高細水泥或其它高細產(chǎn)品時(shí)，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，對于生產(chǎn)一般細度的水泥或其它高細產(chǎn)品，也能提高臺時(shí)產(chǎn)量，降低主機單位電耗和磨機的實(shí)際功耗。     本磨機是邊緣傳動(dòng)的球磨機，磨內分成三個(gè)倉，物料由進(jìn)料斗通過(guò)中空軸進(jìn)入磨內，經(jīng)過(guò)粗粉磨后進(jìn)入中粉磨倉，經(jīng)進(jìn)一步粉磨后進(jìn)入三倉，終粉磨后由中空軸內經(jīng)卸料罩卸出。當用于閉路粉磨時(shí)，不合格的物料由選粉機選出并回到磨頭形成循環(huán)。

    球磨機內通風(fēng)，是選礦球磨機設備在工作中通常要注意的一個(gè)問(wèn)題。物料在粉磨過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，使磨內溫度和出磨物料的溫度大大增加，從而惡化操作，影響球磨機的生產(chǎn)效率。因此，球磨機工作中內部通風(fēng)至關(guān)重要，對磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。可以毫不猶豫地說(shuō)球磨機設備內部通風(fēng)狀況的好壞，可以直接影響到粉磨效率的發(fā)揮。    球磨機的通風(fēng)作用大概有兩方面：一、是及時(shí)將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二、是降低磨內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時(shí)，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內物料通過(guò)量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)，由于靜電原因還會(huì )使襯板工作表面附著(zhù)形成緩沖墊層，從而導致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1MM時(shí)，能使研磨體對物料沖擊力減至無(wú)料時(shí)三分之一，進(jìn)而導致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。    面對球磨機的這些問(wèn)題，比較簡(jiǎn)捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設軸流風(fēng)機，同時(shí)對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機通風(fēng)短路。球磨機在工作時(shí)，通過(guò)電動(dòng)機和減速機把扭力傳給球磨機的大小齒輪，從而使球磨機筒體轉動(dòng)，由于球磨機筒體的轉動(dòng)與筒體襯板共同作用將一部分鋼球帶升到一定高度，進(jìn)行自由墜落運動(dòng)產(chǎn)生沖擊力，撞擊筒體內的物料，其余部分鋼球進(jìn)行瀉落運動(dòng)產(chǎn)生摩擦力和物料混在一起隨著(zhù)筒體的轉動(dòng)不停的與物料進(jìn)行碰撞和研磨，這樣磨機內部通風(fēng)順暢，也徹底解決了磨頭冒灰問(wèn)題。同樣，鎖風(fēng)系統也必須搞好，否則，風(fēng)機風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內就沒(méi)有多少風(fēng)了。    在球磨機生產(chǎn)中，如若客戶(hù)詳細了解了球磨機良好通風(fēng)的重要性，務(wù)必要加強球磨機筒體通風(fēng)的管理，做到合理通風(fēng)，進(jìn)而提高球磨機的生產(chǎn)效率和出磨物料的合格率。    了解更多技術(shù)支持，請來(lái)電咨詢(xún)：13937326644

2．幾種參數的選擇 2.1　關(guān)于拉緊力的選擇    立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當超過(guò)物料的強度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。    對于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì )取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流，否則應調低拉緊力。2.2　關(guān)于分離器轉速的選擇    影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉速和該處的風(fēng)速。在分離器轉速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿(mǎn)足回轉窯對生料、煤粉細度的要求，過(guò)細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。2.3　關(guān)于料層厚度的選擇    立磨是料床粉碎設備，在設備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。    拉緊力的調整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應適當減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應適當加厚料層，相應地提高產(chǎn)量。否則會(huì )產(chǎn)生過(guò)粉碎和能源浪費。