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　　球磨機漏油一般情況是由于以下兩個(gè)原因：　　1.設備密封處沒(méi)有做好，油會(huì )從孔內流到軸承油環(huán)以外的的地方。對于這種情況，一般的處理方法是調節密封圈， 好交給有經(jīng)驗的操作工人來(lái)調節。這種問(wèn)題不及時(shí)解決就會(huì )使水泥球磨機設備的潤滑油過(guò)少，從而導致設備的摩擦增大，溫度升高，如果解決不及時(shí)，會(huì )對設備造成損傷。　　2.噴油孔出現不同程度的堵塞，會(huì )導致油管內部壓力過(guò)大，孔內的潤滑油就從其他地方漏出，這就是設備的漏油現象。對于這種情況，應及時(shí)檢查設備的情況，發(fā)現有堵塞等現象及時(shí)處理并疏通。清理時(shí)要注意選用較為柔軟的工具進(jìn)行處理，以免對球磨機設備造成損傷。

　　在對球磨機傳動(dòng)系統振動(dòng)信號測試的基礎上，應用相應的計算機分析軟件，研究了其故障的振動(dòng)特征，進(jìn)而預測設備運行狀態(tài)的異常、故障的嚴重程度、故障的部位及原因，為球磨機傳動(dòng)系統的管理和維修提供了可靠的依據。　　根據球磨機傳動(dòng)系統的結構特點(diǎn)，可以認為其可能的機械故障主要有兩個(gè)來(lái)源：一是齒輪系，二是軸系。正常的齒輪嚙合所產(chǎn)生的振動(dòng)信號，在頻域內出現嚙合頻率及其高次諧波，并以嚙合頻率的幅值為 大，高次諧波的幅值隨諧波階次的增大而遞減，遞減速度較快，而無(wú)其它頻率成分，總的振動(dòng)量較小。　　當齒面均勻磨損時(shí)，嚙合頻率及其諧波分量保持不變，但幅值大小改變，高次諧波幅值增大較多，總的振動(dòng)量增大。當齒輪偏心時(shí)，會(huì )在嚙合頻率兩側出現兩個(gè)邊頻。這兩個(gè)邊頻與嚙合頻率間的距離等于齒輪軸的轉頻。當齒輪上有一個(gè)齒存在局部的缺陷時(shí)，如斷齒等，在頻域內形成以嚙合頻率及高次諧波為中心的系列邊頻，邊頻的數量大而且均勻，每?jì)上噜忂咁l間的距離等于齒輪軸的轉頻。當齒輪上存在有分布比較均勻的缺陷時(shí)，如均勻點(diǎn)蝕或膠合等，頻域內的邊頻帶呈高而窄的形態(tài)，且缺陷分布越均勻，邊頻帶越高、越窄。　　當軸彎曲或軸系不對中、偏斜時(shí)，頻域內出現軸的轉頻及其高次諧波。當軸系存在裝配松動(dòng)時(shí)，出現軸的轉頻的低次諧波、轉頻及其高次諧波。當存在不平衡時(shí)，只出現軸的轉頻，而無(wú)其它頻率成分。

　　球磨機在使用過(guò)程中，其零部件會(huì )逐漸產(chǎn)生磨損、變形、斷裂、等現象。由于零部件使用的材質(zhì)和工作條件不同，在一定時(shí)間內它們的有形磨損程度也不同。隨著(zhù)零部件磨損程度的逐漸增大，球磨機設備的技術(shù)狀態(tài)逐漸劣化。由于一些零件因磨損而失去原有的功能和精度，設備會(huì )出現故障，使整機喪失使用價(jià)值。設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為了恢復其功能和精度而采取的更換或修理磨損、失效的零件，并對整機或局部進(jìn)行拆裝、調整的技術(shù)活動(dòng)，成為設備修理。所以，球磨機設備修理是使設備在一定內保持其規定功能和精度的重要措施。　　為了預防機器產(chǎn)生意外的事故，必須制定定期預防檢修制度。檢修的日期須根據選礦廠(chǎng)的具體情況制定。檢修的內容是更換易損零件，包括：筒體襯板(其中也包括排礦格子)、中空軸襯套、給礦器大勺、主軸承球面軸瓦、傳動(dòng)小齒輪、傳動(dòng)軸及其軸瓦等。球磨機出現問(wèn)題時(shí)，常見(jiàn)的修理方法大致有兩種。一種是先使球磨機停車(chē)，然后就在原地進(jìn)行檢查修理。這種方法修理所需的時(shí)間較長(cháng)，影響選礦廠(chǎng)的處理礦量，但投資小，中小型選礦廠(chǎng)可以采用。另一種方法是將球磨機用吊車(chē)運到事先特設的場(chǎng)所進(jìn)行檢查修理，并在原處裝上儲備的球磨機，以便繼續生產(chǎn)。這種方法為現代大型選礦廠(chǎng)所采用。其優(yōu)點(diǎn)是不但節省了球磨機安放面積(因不需要在球磨機周?chē)舫鲆欢ǖ墓┬蘩碛玫目臻g)，同時(shí)，也提高了修理工作效率和球磨機的利用率，但投資較大。

    球磨機中顆粒的單體（自由）沉降或集合（干擾）沉降不僅受其本身的特性，例如顆粒形狀、密度、粒度的組成以及成分等因素支配，還受到溫度、磁團聚、膠體效應、異重流、橫向脈動(dòng)流速、水里夾帶、機械攪拌、藥劑含量等諸因素的影響。許多球磨機試驗研究都證實(shí)了沉降濃縮過(guò)程包含著(zhù)復雜的物理與化學(xué)的綜合作用。目前，對于濃縮理論的研究?jì)H限于重力沉降作用的范圍，即以液體中懸浮的固體顆粒的沉降作用為基礎。      初，人們研究了球磨機在不同濃度的懸浮液中球形顆粒自由沉降的行為。顆粒在礦漿漿體中下沉所受到的作用力主要有三種，即重力、浮力和阻力。對于一定的顆粒與一定的漿體，重力和浮力都是恒定的，阻力卻是隨顆粒與礦漿間相對運動(dòng)速度變化而改變的。球磨機小顆粒有被沉降較快的大顆粒向下拖拽的趨勢。在均勻顆粒的沉降過(guò)程中，拖拽力的增大主要是由速度梯度的增加造成的，而固體濃度增高引起的粘度變化對其影響則較小。 

　　球磨機設備產(chǎn)品有很多種，如圓錐球磨機、間歇式球磨機、礦用球磨機、水泥球磨機、節能球磨機、超細球磨機、溢流型球磨機、濕式球磨機等等。大家熟悉球磨機的都應該知道在國內有些機械制造廠(chǎng)家由于技術(shù)本身的不成熟或者用戶(hù)使用不當的原因，橡膠襯里在幾個(gè)月以后可能出現鼓泡、脫層而導致設備不能正常使用，現在比較**的修補方法是若面積比較小，采用修補劑修補是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠板修補是通用的 好的修補方式。但是，冷硫化修補之前面臨的問(wèn)題我們不得不考慮，比如說(shuō)粘接強度不夠，導致橡膠容易引起鼓泡或脫落。現場(chǎng)粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太長(cháng)。現場(chǎng)冷粘橡膠與原橡膠無(wú)法粘合出現漏縫。這些主要的問(wèn)題雖然在目前的技術(shù)下可以克服！但是，要想正確的運用球磨機。使其達到發(fā)揮 大的性能那就要挑選那些有技術(shù)優(yōu)勢的球磨機生產(chǎn)廠(chǎng)家。　　球磨機設備是目前和以后發(fā)展的一個(gè)趨勢，在發(fā)展中我們還需增強我們的質(zhì)量，增大我們的效率問(wèn)題，這些都是我們現在與未來(lái)非常關(guān)注的問(wèn)題，同時(shí)也是目前階段我們需要解決的問(wèn)題。這些問(wèn)題中球磨機磨損對于我們來(lái)說(shuō)非常的重要。操作不當，或者是我們安裝的時(shí)候不得體，都會(huì )造成球磨機設備磨損。那么要注意的是我們安裝的過(guò)程中需要對于球磨機設備有一個(gè)正確的安裝，如果我們安裝的時(shí)候出現偏差，那么使用過(guò)程中就會(huì )出現磨損，還有就是使用一定要做全面的檢查，如果是螺絲松動(dòng)，使用中就會(huì )出現偏差，這樣球磨機就會(huì )出現晃動(dòng)。只要我們平常使用的時(shí)候對于這些小事情細心一點(diǎn)，那么球磨機設備使用過(guò)程中就不會(huì )出現問(wèn)題

　　球磨機磨礦過(guò)程的力學(xué)實(shí)質(zhì)既然是一功能轉變過(guò)程，這就表明兩個(gè)基本事實(shí)：　　①磨礦是增大物料表面能，當各次能量轉換效率不變時(shí)，要增大生產(chǎn)率就必須增大輸入的能量；　　②在輸入的能量不變時(shí)，提高各次能量轉換效率同樣能增加物料表面能，即增加生產(chǎn)率，這一事實(shí)正是節能的依據，而節約磨礦能耗的潛力是十分巨大的。只有對磨礦過(guò)程的力學(xué)原理有明確的認識，才能科學(xué)地決定磨礦過(guò)程的技術(shù)參數，使磨礦過(guò)程高效率而低消耗。　　從礦石破碎和磨碎過(guò)程的物理現象以及幾何特征上分析，磨礦是碎礦的繼續，是個(gè)礦塊或礦粒粒度減小的過(guò)程。但從熱力學(xué)觀(guān)點(diǎn)分析，磨礦是一個(gè)內能增加的過(guò)程，磨碎機對礦塊做功，克服礦塊內聚力而使之碎裂，因而磨礦是一個(gè)功能相互轉變的過(guò)程。

　　大家在點(diǎn)評制砂機設備棒磨時(shí)，客戶(hù)都看到粉碎量少是一種優(yōu)越性。事實(shí)上，棒磨是用來(lái)制作沙子，沙子和石頭粉的含量不低。相反，在某些情況下，它運作能量仍然是非常高的。特別是當巖石材料的脆性突出，細砂或石的細度模數特別高。有時(shí)排在30%的材料的石灰石粉的含量。粉砂在也往往超過(guò)標準。　　我們都知道太多的粉會(huì )帶來(lái)很多不利。當制砂機排料粉過(guò)多，無(wú)疑會(huì )使損失增加，砂率降低，石頭不能被充分利用，造成*大的浪費；如果在砂的浪費有太多的粉末含量，這不僅會(huì )延長(cháng)脫水砂時(shí)，砂罐體積增大，脫水過(guò)程中容易“固化”從走廊取料時(shí)回收口上方塌陷造成難以回收的拱。過(guò)多的粉體會(huì )造成含量過(guò)高，水泥混凝土的用量越大，混凝土的性能又會(huì )降低。因此，澄清砂造機棒研磨機制，導致高的罰款內容，并采取相應措施加以解決，加快建設進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，節省工程投資。　　當實(shí)際破碎率超過(guò)所需的比較多，沙子大小的碎石將小于0.15mm，成為粉末，就是一個(gè)破碎現象的形成。因此，破碎現象無(wú)疑是由于大破碎比的優(yōu)點(diǎn)，即輸入的能力過(guò)剩所造成的。

　　勞動(dòng)者 光榮，唯有勞動(dòng)，才能使物質(zhì)與精神世界永享滿(mǎn)足；唯有勞動(dòng)，才能贏(yíng)得尊嚴與尊重；唯有勞動(dòng)，才能推動(dòng)歷發(fā)展車(chē)輪滾滾向前。　　泰隆機械的健康發(fā)展離不開(kāi)所有行業(yè)人士的辛勤勞動(dòng)，在這里泰隆機械向全體行業(yè)客戶(hù)朋友們致敬，感謝各位為泰隆的發(fā)展所作出的努力與貢獻，也預祝各位在假日期間心情愉快！泰隆機械制造有限公司位于河南省輝縣市，始建于2003年，占地面積50000余平方米，擁有員工200余人，工程技術(shù)人員30人。主導產(chǎn)品：回轉窯、球磨機、立式磨、烘干機、收塵器以及各種規格破碎機、提升、輸送等輔機設備。產(chǎn)品遍及全國各地并出口越南、印度、肯尼亞等**。贏(yíng)得了良好的國內外市場(chǎng)信譽(yù)。　　根據**有關(guān)“五一”勞動(dòng)節休假規定，并結合公司實(shí)際情況，現將本公司五一放假時(shí)間公布如下：4月30日（星期六）——5月2日（星期一）為放假時(shí)間。5月3日（星期二）正常上班。　　再次感謝您對泰隆機械的支持，祝您身體健康，事業(yè)更上一層樓！

　　回轉窯筒體的計算方法主要是：　　1當窯筒安裝時(shí)，有一定的誤差在氣缸的軸線(xiàn)上。同時(shí)，窯的運行，軸承件的不均勻磨損和不均勻地基等原因，使文件位置和理想狀態(tài)有一定的偏差，這會(huì )造成大量附加彎矩和反應力。如F3.5×145米長(cháng)的濕法窯的設計，由于安裝或托輪調整由于第四齒輪軸低于5毫米的理想狀態(tài)不當窯，顯著(zhù)改變支點(diǎn)彎矩和反力的計算。　　2，認為筒體僅在單軸應力作用下，但在實(shí)際窯殼中更為復雜。圓柱體是一個(gè)空間體，應用作彈性圓柱殼來(lái)計算。事實(shí)上，氣缸承受的軸向應力和所產(chǎn)生的載荷的邊界條件，和周向應力是由2個(gè)應力。另外，溫度應力所造成的徑向和軸向溫差也不包括氣缸，所以實(shí)際情況較大。　　3回轉窯屬重型機械，工作條件差，而且是水泥廠(chǎng)的“心臟”，氣缸的使用壽命約為三十年。因此，安全系數應該更大。生產(chǎn)實(shí)踐和理論計算表明，一般回轉窯筒體在強度上有較大的余量，但往往是不充分的，從而導致耐火磚的損壞或損失。因此，氣缸體的計算方法不能反映缸的本質(zhì)要求。但為了提高安全系數，通過(guò)單向應力的計算，間接控制了氣缸的徑向變形和雙向應力。根據氣缸的設計要求，我們要處理的是氣缸芯的徑向變形，使理論計算值不能超過(guò)長(cháng)期安全運行的徑向變形。目前，在國內外都在這方面做了大量的工作，從理論計算和實(shí)驗應力分析兩個(gè)方面進(jìn)行研究，力圖總結反映實(shí)際的徑向變形計算公式，為今后的設計奠定基礎。

　　水泥球磨機在粉磨過(guò)程中，產(chǎn)生大量的熱，水泥在高溫下會(huì )使二水石膏脫水，失去對水泥的緩凝作用，使水泥磨的研磨體和襯板的表面結皮，降低粉磨效率，同時(shí)還可能造成水泥的急凝或假凝。　　所以水泥球磨機的冷卻主要是是為了：　　(1)避免二水石膏脫水。　　(2)提高水泥磨的粉磨效率。水泥粉磨過(guò)程中，水泥微粒的表面吸附了空氣而形成空氣薄膜，避免了顆粒之間因靜電的作用而聚結。但當溫度超過(guò)100℃時(shí)，顆粒表面的空氣膜就被破壞，顆粒間因靜電作用而聚結，對研磨體的作用力起到緩沖作用而降低粉磨效率。因此，通過(guò)冷卻使磨內物料溫度降低到100℃以下，可以提高水泥磨的粉磨效率。　　(3)提高水泥磨的安全運轉率。磨內溫度如超過(guò)１００℃，將由于膨脹的作用引起襯板間隙變小，甚至襯板會(huì )擠攏凸起而拉斷襯板螺絲，使磨機不能正常運轉。同時(shí)，磨內溫度還有可能傳導給磨機的中空軸，使中空軸溫度升高而出現安全事故。因此，加強水泥磨冷卻是提高磨機的安全運轉率的重要措施。

　　水泥球磨機在粉磨過(guò)程中，產(chǎn)生大量的熱，如降溫措施不當，磨內物料的溫度可達到100℃以上。水泥在高溫下會(huì )使二水石膏脫水，失去對水泥的緩凝作用，可能造成水泥的急凝或假凝。同時(shí)還容易使水泥磨的研磨體和襯板的表面結皮，降低粉磨效率。　　一、降低水泥磨內溫度的主要方法　　(1)降低或控制入磨熟料的溫度。　　(2)采取對水泥磨體外部噴水，淋水的方法。　　(3)采取磨內風(fēng)冷或選粉機風(fēng)冷的方法。　　降低或控制入磨熟料的溫度是降低水泥磨內物料溫度的根本方法。對水泥磨體外部噴水、淋水或磨內風(fēng)冷、選粉機風(fēng)冷是輔助方法。但磨內風(fēng)冷或選粉機風(fēng)冷耗電量大，揚塵量也大，受到了一定的***。對小型磨機采取噴水、淋水的方法冷卻，能使磨內物料降低30-40℃，冷卻效果較好。而對大型磨機采取噴水、淋水的方法不能有效地傳導出物料的熱量，其效果不理想，因此，必須在大型磨機內安裝直接冷卻設備，即直接向磨內噴水。磨內噴水的壓力應適當，使噴入的冷卻水成霧狀。實(shí)踐證明，磨內噴水對開(kāi)路磨和閉路磨都能起到較好的冷卻效果，控制適當對水泥質(zhì)量沒(méi)有不良影響。

　　水泥球磨機的操作屬于生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗技術(shù)，許多工程技術(shù)人員也不是很明白，而這方面的技術(shù)經(jīng)驗在各類(lèi)書(shū)籍上也不能找到。為此，**球磨機生產(chǎn)廠(chǎng)家泰隆機械來(lái)為您詳細闡述一下水泥球磨機的操作。　　作為水泥球磨機的操作，相對固定無(wú)需經(jīng)常調整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、水泥球磨機型號、鋼球質(zhì)量、鋼球添加量、鋼球大小比例、水泥球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開(kāi)口高低、分級機下開(kāi)口大小、分級機上開(kāi)口高低、分級機上開(kāi)口大小。當設計不合理、設備安裝或設備質(zhì)量等存在問(wèn)題，就會(huì )對水泥球磨機的使用產(chǎn)生影響。　　水泥球磨機型號選擇，不同的水泥球磨機型號可滿(mǎn)足不同的工藝技術(shù)要求，這一因素在設計時(shí)必須進(jìn)行合理選擇。水泥球磨機的傳動(dòng)部位減速機齒輪有砂眼，等設備按裝完，還沒(méi)運行幾個(gè)班，齒輪磨損等問(wèn)題。