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　　PPC 系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司結合眾多使用廠(chǎng)家的實(shí)際情況研制開(kāi)發(fā)的新一代除塵器。它集分室反吹和　　噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強度不夠和噴吹脈沖清灰過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而增強了使用適應性，提高了除塵效率，延長(cháng)了濾袋使用壽命。　　本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa 選粉機（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于 30mg/Nm3。用在煤磨收塵時(shí)，收塵器要增設防燃防爆措施，并且其本體結構也要做相應的改變。濾料依據粉塵的特性可選用不同類(lèi)型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數量為每室 1-2 個(gè)，規格有 2 英寸、2.5 英寸、3 英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數量和規格根據收塵器的規格和煙氣特性不同而不同。這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、 化工等行業(yè)得到了迅速的推廣應用。　　型號說(shuō)明　　氣箱脈沖袋除塵器，其產(chǎn)品型號用大寫(xiě)英文字母 PPC 表示，產(chǎn)品分 32、64、96、128 四個(gè)系列，其數字分別表示每室的濾袋數，每一系列又按室數分成若干規格，96、128 二個(gè)系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運用在易燃爆的煙氣（如煤磨廢氣）處理時(shí)，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產(chǎn)品型號用大寫(xiě)英文字母 PPC（W）表示。（注：有的設備廠(chǎng)氣箱脈沖袋除塵器的型號為：PPCS、PPCA、FGM、PPW、LPM 等，其工作原理是一致的。）

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個(gè)規格型號，選用配套的豎式預熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿(mǎn)足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿(mǎn)足環(huán)保標準。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類(lèi)型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰專(zhuān)用回轉窯。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉率高、節能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機壽命長(cháng)等特點(diǎn)。　　應用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　回轉窯的產(chǎn)量穩定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)　　窯體結構簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，生、過(guò)燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個(gè)規格型號，選用配套的豎式預熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿(mǎn)足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿(mǎn)足環(huán)保標準。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類(lèi)型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰專(zhuān)用回轉窯。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉率高、節能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機壽命長(cháng)等特點(diǎn)。　　應用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　回轉窯的產(chǎn)量穩定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)　　窯體結構簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，生、過(guò)燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕　　法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。結構堅固、運轉平穩、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的立筒預熱器、五級旋風(fēng)預熱器。水泥回轉窯正常運轉時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅動(dòng)回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng) ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導出。適用于水泥、水泥磚、耐火爐料、黏土、膨潤土等物料。　　應用領(lǐng)域： 適用于水泥廠(chǎng)，熟料研磨廠(chǎng)　　生產(chǎn)能力：180-5000t/d　　轉速：0.1-4r/min　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　產(chǎn)品穩定：在煅燒物料時(shí)可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定　　傳動(dòng)系統：主傳動(dòng)系統采用新型的交流變頻調速技術(shù)，節能環(huán)保　　拖輪裝置：經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應力后，能夠提高整機的安裝精度　　優(yōu)化結構：整體結構優(yōu)化設計，解決普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個(gè)規格型號，選用配套的豎式預熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿(mǎn)足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿(mǎn)足環(huán)保標準。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類(lèi)型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰專(zhuān)用回轉窯。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉率高、節能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機壽命長(cháng)等特點(diǎn)。　　應用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　回轉窯的產(chǎn)量穩定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)　　窯體結構簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，生、過(guò)燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

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　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕　　法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。結構堅固、運轉平穩、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的立筒預熱器、五級旋風(fēng)預熱器。水泥回轉窯正常運轉時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅動(dòng)回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng) ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導出。適用于水泥、水泥磚、耐火爐料、黏土、膨潤土等物料。　　應用領(lǐng)域： 適用于水泥廠(chǎng)，熟料研磨廠(chǎng)　　生產(chǎn)能力：180-5000t/d　　轉速：0.1-4r/min　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　產(chǎn)品穩定：在煅燒物料時(shí)可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定　　傳動(dòng)系統：主傳動(dòng)系統采用新型的交流變頻調速技術(shù)，節能環(huán)保　　拖輪裝置：經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應力后，能夠提高整機的安裝精度　　優(yōu)化結構：整體結構優(yōu)化設計，解決普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題

　　TLS 立磨機是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機械現已被廣泛應用于水泥、礦渣、鋼渣、鐵礦石、煤炭　　等各種物料。TLS 立磨是一種全風(fēng)掃式磨機，入磨物料經(jīng)過(guò)擠壓，在離心力的作用下甩下盤(pán)邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái)，粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著(zhù)風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤(pán)面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，TLS 立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)與一身。　　物料下料管落到磨盤(pán)中間，恒速旋轉著(zhù)的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的　　料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅動(dòng)下物料不斷向磨盤(pán)外緣運動(dòng)，離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著(zhù)輥磨出口的成品細度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿(mǎn)足細度要求的物料通過(guò)選分機進(jìn)入成品倉。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　1、產(chǎn)量大、工作效率高，全部配件由泰隆機械獨立生產(chǎn)。　　2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時(shí)使潤滑油的質(zhì)量和純潔度得到控制，有利　　于延長(cháng)軸承的使用壽命;　　3、配備了翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修;　　4、與一些其它形式的輥式磨機相比，該立磨機液壓系統操作壓力低，漏油故障率低，安全可靠性高;　　5、組合式分離器選粉效率高。

　　TLS 立磨機是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機械現已被廣泛應用于水泥、礦渣、鋼渣、鐵礦石、煤炭　　等各種物料。TLS 立磨是一種全風(fēng)掃式磨機，入磨物料經(jīng)過(guò)擠壓，在離心力的作用下甩下盤(pán)邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái)，粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著(zhù)風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤(pán)面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，TLS 立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)與一身。　　物料下料管落到磨盤(pán)中間，恒速旋轉著(zhù)的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的　　料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅動(dòng)下物料不斷向磨盤(pán)外緣運動(dòng)，離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著(zhù)輥磨出口的成品細度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿(mǎn)足細度要求的物料通過(guò)選分機進(jìn)入成品倉。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　1、產(chǎn)量大、工作效率高，全部配件由泰隆機械獨立生產(chǎn)。　　2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時(shí)使潤滑油的質(zhì)量和純潔度得到控制，有利　　于延長(cháng)軸承的使用壽命;　　3、配備了翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修;　　4、與一些其它形式的輥式磨機相比，該立磨機液壓系統操作壓力低，漏油故障率低，安全可靠性高;　　5、組合式分離器選粉效率高。