HRM立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機械。現已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。HRM立磨是一種全風(fēng)掃式磨機，入磨物料經(jīng)過(guò)擠壓，在離心力的作用下甩下盤(pán)邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái)，粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著(zhù)風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤(pán)面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，HRM磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。
關(guān)于磨內通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制
1.1　入磨風(fēng)的來(lái)源及匹配
    入磨熱風(fēng)大多采用回轉窯系統的廢氣，也有的工藝系統采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調節風(fēng)溫和節約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。
    采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統，為了節約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風(fēng)。而采用預分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過(guò)管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。
1.2　風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制
    (1)風(fēng)量的選定原則
    出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550～750g/m3之間，一般應低于700g/m3；
    出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并避免水平布置；
    噴口環(huán)處的風(fēng)速標準為90m/s， 大波動(dòng)范圍為70％～105％；
    當物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個(gè)型號的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時(shí)，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個(gè)孔，要通過(guò)風(fēng)平衡計算確定；
    允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內調整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統應不影響窯的煙氣排放。
    (2)風(fēng)溫的控制原則
    生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過(guò)120℃。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。一般應控制在100℃以下，以免系統燃燒、爆炸等現象的發(fā)生。
    在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統，只要出磨物料的水分滿(mǎn)足要求，入收塵器風(fēng)溫高于***16℃以上，可以適當降低入、出口風(fēng)溫，以節約能源。
    烘磨時(shí)入口風(fēng)溫不能超過(guò)200℃，以免使磨輥內潤滑油變質(zhì)。

1.3　防止系統漏風(fēng)
    系統漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統漏風(fēng)會(huì )使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車(chē)。還會(huì )使磨內輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現結露。
    如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會(huì )加重風(fēng)機和收塵的負荷，浪費能源。同時(shí)也受風(fēng)機能力和收塵器能力的***。因此系統漏風(fēng)百害而無(wú)一利，是在必須克服之列。HRM立磨根據我們的國情，應按漏風(fēng)<10％作風(fēng)路設計，因此系統漏風(fēng)量一定不能>10％。