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液壓站不保壓一般有如下原因：1、  磨輥內部漏氣導致泄壓，跟蹤油量使用情況，觀(guān)察磨輥是否有漏油部位，如有處理；2、  負載要穩定，頻繁變化會(huì )導致壓力損失；3、  滑閥式換向閥本身不保壓，因為有閥芯與閥體有相對滑動(dòng),必定有間隙；4、  液控單向閥（或者其他單向閥式的保壓閥）因為污染,閥芯與閥體有硬的雜質(zhì)，密封不嚴；5、  因為溫度影響，油液體積變化，帶來(lái)密封部分壓力變化，密封的油量越少，變化越明顯；6、  任何閥都是理論上的絕對保壓，長(cháng)時(shí)間后還是有微小的泄漏；

　　球磨機一般都是被廣泛的應用在水泥行業(yè)等建筑產(chǎn)業(yè)，它可以將礦石進(jìn)行磨性物料進(jìn)行粉磨措施。　　有些操作人員在對球磨機進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候會(huì )發(fā)生球磨機開(kāi)啟難的問(wèn)題，那么究竟是什么因素導致的呢？　　一、由于球磨機對鋼鍛的裝載量比較大，那么就會(huì )出現啟動(dòng)難問(wèn)題發(fā)生。　　二、由于球磨機在電動(dòng)的功率上比較小，電流沒(méi)有達到一定的功率，才會(huì )出現啟動(dòng)難現象。　　三、如果球磨機由于轉載沒(méi)滿(mǎn)的話(huà)，那么就會(huì )比較難以啟動(dòng)，這問(wèn)題就是意味著(zhù)磨物料等數量的減少，同時(shí)在產(chǎn)生沖擊，機械與物體之間出現碰撞，球磨機的消耗就會(huì )比較少。　　如果球磨機裝載不怎么足的話(huà)，就會(huì )讓球磨機的消耗會(huì )比正常使用的裝載還大，同時(shí)對球磨機開(kāi)啟會(huì )更難，生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常會(huì )遇到這種事情，要通過(guò)對球磨機的消耗時(shí)間進(jìn)行運算，讓球磨機可以順利的開(kāi)啟。

    目前我國中型以上水泥廠(chǎng)較多地使用管式球磨機，一般由多個(gè)磨機組成生產(chǎn)線(xiàn)，并配以性能優(yōu)越的分選設備，從而使產(chǎn)成品細度達到ISO新標準規定指標。如何尋求一種高效方法，增加水泥新品，以適應水泥市場(chǎng)所需，是我國硅酸鹽生產(chǎn)工業(yè)急待解決的難題。　　球磨機的超細技術(shù)的發(fā)展任重而道遠，但是泰隆相信不久的將來(lái)我們會(huì )擁有我們的**，我們會(huì )克服一個(gè)個(gè)難題，在礦山機械的山嶺上插上我們自己的旗幟，礦山機械行業(yè)，特別是球磨機的超細技術(shù)的明天一定是輝煌燦爛的。

　　一般來(lái)說(shuō)，在連續粉磨過(guò)程中介質(zhì)的大小分布是有一定規律的。　　為了降低成本，多采用補充大球的方法來(lái)恢復系統的研磨能力。球磨機在長(cháng)時(shí)間工作中很難保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別在過(guò)大的情況下，會(huì )加劇介質(zhì)間無(wú)效的研磨，即大介質(zhì)對小介質(zhì)進(jìn)行了研磨，使研磨成本加大。　　磨機介質(zhì)大小配比關(guān)系到粉磨能力發(fā)揮和減少介質(zhì)磨耗的問(wèn)題，盡可能在實(shí)踐中摸索出適合設備工藝特點(diǎn)的配球方案，并經(jīng)常清倉除去過(guò)小的無(wú)效研磨介質(zhì)。

輝縣市泰隆機械制造有限公司是一家**制造建材、環(huán)保、化工、煤電、冶煉等行業(yè)的原料粉磨、破碎、煅燒及輸送設備供應商。具有設計開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品制造，市場(chǎng)推廣，成套設備安裝調試與售后服務(wù)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。我公司生產(chǎn)的TLS立式輥磨機電耗節省50%以上；立磨技術(shù)耐磨材料的消耗比球磨系統低130倍以上；立磨工藝采用邊烘干邊粉磨的技術(shù)，減少了烘干機的設備和土建投資，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了燃料消耗。采用立磨技術(shù)使粉磨工藝流程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，控制簡(jiǎn)便，具有明顯的高效節能效應，是一項符合全球環(huán)保政策的新型環(huán)保綠色技術(shù)；即刻購機立享優(yōu)惠，你還在等什么？快來(lái)參觀(guān)考察吧～全國免費咨詢(xún)熱線(xiàn)：400-0386-189 掃一掃，關(guān)注我們的微信公眾號，可以了解更多相關(guān)資訊。

    球磨機的工作中，發(fā)熱是很容易出現的現象，那么如何有效解決這一問(wèn)題呢？球磨機發(fā)熱的主要原因必須提前有所了解，對癥下藥才能藥到病除。　　**：球磨機蝸輪溫度過(guò)高，乘軸出現損壞，有不明異物進(jìn)入設備；　　第二：球磨機不注意清潔油污過(guò)多造成損傷，密封墊出現破損現象，油量過(guò)多，油塞松脫；　　第三：傳動(dòng)裝置固定不良，磨機蝸輪磨耗或者損傷，螺栓淞脫。因此當球磨機的溫度高于平時(shí)的情況下，一定要及時(shí)的進(jìn)行檢測修理，不要因為一時(shí)的小問(wèn)題而引發(fā)了更為損失慘重的后患。對導致球磨機發(fā)熱的原因有所了解之后，我們才能更好的做出改進(jìn)！

　　球磨機在工作時(shí)，時(shí)間比較長(cháng)，而且球磨機啟動(dòng)時(shí)需要很大的啟動(dòng)力，啟動(dòng)沖擊電流很大。    經(jīng)過(guò)泰隆技術(shù)人員對鋼球的運行軌跡與受力進(jìn)行分解，用變頻技術(shù)對球磨機的整個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行跟蹤采樣，研發(fā)出了保瓦球磨機專(zhuān)用節電控制柜。球磨機節電控制柜用變頻的方式，通過(guò)調整電機的轉速，使電機的輸出轉矩和速度與球磨機的工藝要求達到 佳的配合。    這樣既提高了球磨機的效率，優(yōu)化了球磨機的生產(chǎn)工藝，又大大降低了球磨機的耗電，這就是節能球磨機的奧秘之處。

    磨合期是保證球磨機設備正常運轉，降低故障效率，延長(cháng)使用壽命，選礦球磨機在磨合期間工作，一定要注意保養，從而減少故障，延長(cháng)使用壽命，那么選礦球磨機在磨合期內應注意哪些問(wèn)題?    一、空運轉的連續運轉時(shí)間要保證高于12小時(shí)，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行解決。    二、試運轉中冷卻、潤滑體系不得滿(mǎn)負荷運轉。經(jīng)查驗合格，在齒面打仗精度沒(méi)有到達計劃要求前。以立式球磨機減速機齒輪和大小齒輪的跑合環(huán)境(溫升、噪音、齒面打仗等)為依據舉行確定。并嚴格服從球磨機操縱規程。    三、試運轉中潤滑、冷卻系統工作要正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機溫度要正常。球磨機裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時(shí)后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。    四、空運轉試機正常即可進(jìn)行負荷試運轉。球磨機負荷試運轉應分階段進(jìn)行。負荷運轉中應視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

    球磨機是礦山機械中用于粉磨的重要設備，球磨機使用中因為要用到多臺電機的帶動(dòng)，所以耗電量*大，無(wú)疑給各磨機使用企業(yè)造成高額成本。球磨機廠(chǎng)家都在為節省使用成本而尋找方法。    球磨機改變了原有球磨機的驅動(dòng)方式，把磨機的原邊緣傳動(dòng)方式改變?yōu)橥搀w中間段傳動(dòng)方式。即原磨機大齒輪裝配在筒體的一側，而球磨機則是把大齒輪裝配在筒體的中間段，傳動(dòng)系列的扭矩力有了*大的改變，使球磨機耗電量也減少很多。球磨機用托輪、托輥轉動(dòng)，動(dòng)力比軸承磨機可減少50%以上。本機由給料、出料、光圈、托輪、托輥、減速機、電機等主要部分組成。結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉方便。

球磨機漏油原因大致有兩個(gè)：     1.設備密封處沒(méi)有密封好，油會(huì )從孔內流到軸承油環(huán)以外的的地方。對于這種情況，可以調節密封圈，要有經(jīng)驗的操作工人來(lái)進(jìn)行調節。這種問(wèn)題不及時(shí)解決就會(huì )使水泥球磨機設備的潤滑油過(guò)少，從而導致球磨機摩擦的增大，溫度變高，設備*易造成損傷。　　　　     2.噴油孔出現堵塞情況，油管內部的壓力過(guò)大，噴油孔內潤滑油就會(huì )從其他的地方漏出。對于這種情況，應及時(shí)檢查設備的情況，發(fā)現有堵塞等現象及時(shí)處理并疏通。清理時(shí)要注意選用較為柔軟的工具進(jìn)行處理，以免對球磨機設備造成損傷。

　　球磨機只有經(jīng)過(guò)良好的日常保養，才能在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，泰隆機械給您介紹一些球磨機日常保養的原則。 　　1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個(gè)月時(shí)應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個(gè)月進(jìn)行一次換油。　　2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。　　3、磨機運轉時(shí)，主軸承潤滑油的溫度要低于55℃。　　4、磨機正常運轉時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機的溫升不要超過(guò)60℃， 高溫度要低于70℃。　　5、大、小齒輪傳動(dòng)平穩，無(wú)異常噪音。　　6、球磨機運轉平穩，無(wú)強烈震動(dòng)。　　7、時(shí)常檢查電機電流應無(wú)異常波動(dòng)。　　8、常規檢修時(shí)保證各連接緊固件無(wú)松動(dòng)，結合面無(wú)漏油、無(wú)漏水現象。　　9、鋼球磨損情況及時(shí)添加。　　10、 如果發(fā)現不正常情況應立即停磨檢修。　　11、磨機襯板被磨損70%或有70mm長(cháng)的裂紋時(shí)應更換。　　12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應更換。　　13、檢查當主軸承嚴重磨損時(shí)應更換。　　這些保養的原則看起來(lái)繁瑣，其實(shí)操作起來(lái)卻很簡(jiǎn)單，只要認真和細心對待球磨機的生產(chǎn)，做好日常保養，那么球磨機所能帶來(lái)的經(jīng)濟效益將是巨大的。

    球磨機磨內該如何降溫大家知道嗎？下面由泰隆機械的小編為大家介紹一下吧：球磨機是物料細碎或超細碎的重要設備。球磨機溫度升高主要由于研磨物料的機械摩擦能量、磨礦質(zhì)沖擊以及物料破碎時(shí)所釋放的能量，也可能是由于物料的溫度過(guò)高引起的。我們是需要想辦法將溫度降低以免影響正常生產(chǎn)，下面三種基本降溫方法可供參考：1、加大球磨機磨內的通風(fēng)    這個(gè)是 簡(jiǎn)單的方法，根據球磨機的熱平衡來(lái)算出磨機所需的冷卻風(fēng)量，但是如果風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候會(huì )使粉磨效果變差。2、增加噴水裝置    從磨頭或磨尾噴水都是可行的。只有當入磨料溫度高于100度時(shí)，才能從磨機進(jìn)料端噴水，也可以順流噴水。3、球磨機磨內噴水冷卻    磨內冷水冷卻是在磨外冷水冷卻的基礎上改造而成的，水同壓縮空氣程霧化狀態(tài)噴入磨內,不僅利用了水的顯熱,還利用了水在蒸發(fā)時(shí)的潛熱,有效地帶走了磨內熱量，但是需要注意的是噴水量約為水泥的1~1.5%，一般不超過(guò)2%，否則水分不能完全蒸發(fā)，合成的水份，使施尼水化，強度性能變壞。